Print pagina

De 12 belangrijkste concepten en tools van Lean manufacturing


20 september 2014

Lean manufacturing is gebaseerd op een aantal principes ter verbetering van productiviteit, kwaliteit en productietijd door het elimineren van verspilling met behulp van Kaizen. Het doel van Lean is om de klant een product te leveren dat vrij is van tekortkomingen, op het tijdstip dat de klant het nodig heeft en in de gewenste hoeveelheden.

Er zijn nogal wat Lean-principes. Hieronder de meest gebruikte:
1.  Celproductie (nl.wikipedia.org/wiki/Celproductie)
2.  Takt Time (it.toolbox.com/wiki/index.php/Takt-Time)
3.  Gestandaardiseerd werk (leanblog.org/2006/10/wiki-for-standardized-work/)
4.  Continuous Flow Manufacturing (en.wikipedia.org/wiki/Continuous-flow_manufacturing)
5.  Pull Systems (lean.org/Library/BatchProcessesByArtSmalley.pdf) en Kanban (nl.wikipedia.org/wiki/Kanban)
6.  5 maal 'Waarom' (mindtools.com/pages/article/newTMC_5W.htm)
7.  SMED (Single Minute Exchange of Die) (tpslean.com/leantools/smed.htm)
8.  Poka Yoke (sixsigma.nl/artikelen/poka-yoke)
9.  Heijunka (nl.wikipedia.org/wiki/Heijunka)
10. Total Productive Maintenance (TPM) (procesverbeteren.nl/TPM/TPM.php)
11. 5-S methode (msi.ca/5s.htm)
12. PDCA-cyclus (Plan-Do-Check-Act) (pdcacyclus.nl/)


Bron: Sigma


Terug